In dit artikel zullen we een kijkje nemen in verschillende technologieën en materialen die worden gebruikt om onderdelen te produceren voor productie, hun voordelen, dingen om te overwegen en meer.
Invoering
Productieonderdelen voor productie-ook bekend als eindgebruikonderdelen-verwijst naar het proces van het gebruik van grondstoffen om een onderdeel te maken dat is ontworpen en vervaardigd om te worden gebruikt in een eindproduct, in tegenstelling tot een prototype of model. Bekijk onze gids voor het produceren van initiële prototypes voor meer informatie hierover.
Om ervoor te zorgen dat uw onderdelen functioneren in een real-world omgeving-als machinedelen, 副标 voertuigcomponenten, consumentenproducten of een ander functioneel doel-moet productie worden benaderd met dit in gedachten. Om onderdelen met succes en efficiënt te produceren voor productie, moet u rekening houden met materiaal-, ontwerp- en productiemethoden om ervoor te zorgen dat u voldoet aan de noodzakelijke functionele, veiligheids- en kwaliteitsvereisten.
Materialen selecteren voor productieonderdelen
Gemeenschappelijke materialen voor onderdelen die bedoeld zijn voor productie omvatten metalen zoals staal of aluminium, kunststoffen zoals ABS, polycarbonaat en nylon, composieten zoals koolstofvezel en glasvezel en bepaalde keramiek.
Het juiste materiaal voor uw eindgebruikonderdelen hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing, evenals de kosten en beschikbaarheid ervan. Hier zijn een paar gemeenschappelijke eigenschappen om te overwegen bij het selecteren van materialen waarmee onderdelen voor productie kunnen worden geproduceerd:
Kracht. Materialen moeten sterk genoeg zijn om de krachten te weerstaan waaraan een deel zal worden blootgesteld tijdens gebruik. Metalen zijn goede voorbeelden van sterke materialen.
Duurzaamheid. Materialen moeten in staat zijn om slijtage na verloop van tijd te scheuren zonder af te breken of af te breken. Composieten staan bekend om zowel duurzaamheid als sterkte.
Flexibiliteit. Afhankelijk van de toepassing van het laatste deel moet een materiaal mogelijk flexibel zijn om beweging of vervorming op te vangen. Kunststoffen zoals polycarbonaat en nylon staan bekend om hun flexibiliteit.
Temperatuurweerstand. Als het onderdeel wordt blootgesteld aan hoge temperaturen, moet het materiaal bijvoorbeeld de warmte kunnen weerstaan zonder te smelten of te vervormen. Staal, buikspieren en keramiek zijn voorbeelden van materialen die een goede weerstand tegen temperatuur vertonen.
Productiemethoden voor onderdelen voor productie
Vier soorten productiemethoden worden gebruikt om onderdelen te maken voor productie: subtractieve productie, additieve productie, metaalvorming en gietstukken.
Subtractieve productie
Subtractieve productie - ook bekend als traditionele productie - omvat het verwijderen van materiaal uit een groter stuk materiaal totdat een gewenste vorm is bereikt. Subtractieve productie is vaak sneller dan additieve productie, waardoor het geschikter is voor de productie van hoge volume. Het kan echter duurder zijn, vooral bij het overwegen van gereedschaps- en installatiekosten en produceert over het algemeen meer afval.
Veel voorkomende soorten subtractieve productie zijn onder meer:
Computer numerieke besturing (CNC) frezen. Een type CNC -bewerking, CNC -frezen omvat het gebruik van een snijgereedschap om materiaal uit een vast blok te verwijderen om een voltooid onderdeel te maken. Het is in staat om onderdelen te creëren met hoge graden van nauwkeurigheid en precisie in materialen zoals metalen, kunststoffen en composieten.
CNC Draai Service. Ook een type CNC -bewerking, CNC Turning gebruikt een snijgereedschap om materiaal uit een roterende vaste stof te verwijderen. Het wordt meestal gebruikt om objecten te maken die cilindrisch zijn, zoals kleppen of schachten.
Fabricage van de plaatmetaal. In de fabricage van de plaatmetaal wordt een plat metaal met metaal gesneden of gevormd volgens een blauwdruk, meestal een DXF- of CAD -bestand.
Additieve productie
Additieve productie - ook bekend als 3D -printen - verwijst naar een proces waarin materiaal bovenop zelf wordt toegevoegd om een onderdeel te maken. Het is in staat om zeer complexe vormen te produceren die anders onmogelijk zouden zijn met traditionele (subtractieve) productiemethoden, minder afval genereert en kan sneller en goedkoper zijn, vooral bij het produceren van kleine partijen complexe onderdelen. Het maken van eenvoudige onderdelen kan echter langzamer zijn dan subtractieve productie en het bereik van beschikbare materialen is over het algemeen kleiner.
Veel voorkomende soorten additieve productie zijn onder meer:
Stereolithografie (SLA). Ook bekend als hars 3D -printen, gebruikt SLA UV -lasers als lichtbron om een polymeerhars selectief te genezen en een afgewerkt onderdeel te maken.
Fused Deposit Modellering (FDM). Ook bekend als gefuseerde filamentfabricage (FFF), bouwt FDM onderdelenlaag op laag, selectief afgezette gesmolten materiaal in een vooraf bepaald pad. Het maakt gebruik van thermoplastische polymeren die in filamenten worden geleverd om de uiteindelijke fysieke objecten te vormen.
Selectieve laser sintering (SLS). In SLS 3D -printen sinteert een laser selectief de deeltjes van een polymeerpoeder, smelt ze samen en bouwt een deel, laag op laag.
Multi Jet Fusion (MJF). Als de eigen 3D-printtechnologie van HP kan MJF consequent en snel onderdelen leveren met een hoge treksterkte, een fijne kenmerkresolutie en goed gedefinieerde mechanische eigenschappen
Metaalvorming
Bij metaalvorming wordt metaal gevormd in een gewenste vorm door kracht toe te passen via mechanische of thermische methoden. Het proces kan warm of koud zijn, afhankelijk van het metaal en de gewenste vorm. Onderdelen gemaakt met metaalvorming hebben meestal een goede sterkte en duurzaamheid. Ook is er typisch minder materiaalafval gecreëerd dan met andere vormen van productie.
Veel voorkomende soorten metaalvorming zijn:
Smeden. Metaal wordt verwarmd en vervolgens gevormd door de drukkracht erop aan te brengen.
Extrusie. Metaal wordt door een dobbelsteen gedwongen om een gewenste vorm of profiel te creëren.
Tekening. Metaal wordt door een dobbelsteen getrokken om een gewenste vorm of profiel te creëren.
Buigen. Metaal wordt gebogen naar een gewenste vorm via een uitgeoefende kracht.
Gieten
Gieten is een productieproces waarbij een vloeibaar materiaal, zoals metaal, plastic of keramiek, in een mal wordt gegoten en in een gewenste vorm kan stollen. Het wordt gebruikt om onderdelen te maken met een hoge graden van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Casting is ook een kosteneffectieve keuze bij de productie van grote batch.
Gemeenschappelijke soorten gieten zijn onder meer:
Spuitgieten. Een productieproces dat wordt gebruikt om onderdelen te produceren door gesmolten materiaal - vaak plastic - in een mal te injecteren. Het materiaal wordt vervolgens gekoeld en gestold en het afgewerkte deel wordt uit de mal uitgeworpen.
Die casting. Bij het gieten wordt gesmolten metaal gedwongen in een schimmelholte onder hoge druk. Die gieten wordt gebruikt om complexe vormen te produceren met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Ontwerp voor productie en onderdelen voor productie
Ontwerp voor productie of productie (DFM) verwijst naar een technische methode om een onderdeel of hulpmiddel te maken met een ontwerp-eerste focus, waardoor een eindproduct mogelijk is dat effectiever en goedkoper is om te produceren. Met de automatische DFM -analyse van Protolabs Network kunnen ingenieurs en ontwerpers onderdelen maken, herhalen, vereenvoudigen en optimaliseren voordat ze worden gemaakt, waardoor het hele productieproces efficiënter wordt. Door onderdelen te ontwerpen die gemakkelijker te produceren zijn, kunnen de productietijd en -kosten worden verminderd, evenals het risico op fouten en defecten in laatste delen.
Tips voor het gebruik van DFM -analyse om de kosten van uw productierun te minimaliseren
Componenten minimaliseren. Meestal, hoe minder componenten een onderdeel hebben, hoe lager de assemblagetijd, risico of fout en totale kosten.
Beschikbaarheid. Onderdelen die kunnen worden vervaardigd met beschikbare productiemethoden en -apparatuur - en met relatief eenvoudige ontwerpen - zijn eenvoudiger en goedkoper om te produceren.
Materialen en componenten. Onderdelen die standaardmaterialen en componenten gebruiken, kunnen de kosten helpen verlagen, het beheer van supply chain vereenvoudigen en ervoor zorgen dat vervangende onderdelen gemakkelijk beschikbaar zijn.
Gedeeltelijk oriëntatie. Overweeg de oriëntatie van het onderdeel tijdens de productie. Dit kan helpen de behoefte aan ondersteuning of andere extra functies te minimaliseren die de totale productietijd en kosten kunnen verhogen.
Vermijd ondersnijdingen. Ondersneden zijn functies die voorkomen dat een onderdeel gemakkelijk uit een mal of armatuur wordt verwijderd. Het vermijden van ondersneden kan de productietijd en -kosten helpen verminderen en de algehele kwaliteit van een laatste deel verbeteren.
De kosten van productieonderdelen voor productie
Een evenwicht vinden tussen kwaliteit en kosten is van cruciaal belang bij de productieonderdelen die bedoeld zijn voor de productie. Hier zijn verschillende kostengerelateerde factoren om te overwegen:
Materialen. De kosten van grondstoffen die in het productieproces worden gebruikt, zijn afhankelijk van het gebruikte type gebruikte materiaal, de beschikbaarheid ervan en de benodigde hoeveelheid.
Gereedschap. Inclusief kosten van machines, mallen en andere gespecialiseerde tools die in het productieproces worden gebruikt.
Productievolume. Over het algemeen, hoe groter het volume van onderdelen dat u produceert, hoe lager de kosten per deel. Dit geldt met name voor spuitgieten, die schaalvoordelen biedt voor grotere ordervolumes.
Doorlooptijden. Onderdelen die snel worden geproduceerd voor tijdgevoelige projecten maken vaak hogere kosten dan die met langere doorlooptijden.
Ontvang een direct citaat om prijzen en doorlooptijden voor uw productieonderdelen te vergelijken.
Om een onderdeel te maken dat bedoeld is voor productie, uploadt u een CAD -bestand om een gratis offerte en uitgebreide DFM -analyse te ontvangen.
