Wanneer u uw ontwerp hebt geprototypeerd en klaar bent om door te gaan naar de productie, is het belangrijk dat uw onderdelen zo efficiënt en dicht mogelijk bij spec worden vervaardigd. U moet niet alleen nadenken over materiaaleigenschappen, deeltoleranties en doorlooptijden, u moet ook het juiste productieproces kiezen.
In dit artikel zullen we u helpen dit te doen, gericht op hoe verschillende productiemethoden - name CNC -bewerking, spuitgieten en die gieten - verschillende voordelen en nadelen hebben bij het maken van grote hoeveelheden onderdelen. Dit zal u helpen een basis te leggen waarop u een plan kunt ontwikkelen voor productie met een hoge volume.
Wat is een groot volume productie?
De grootschalige productie van gestandaardiseerde onderdelen of producten met een hogere volume of massaproductie. Productie met een hogere volume omvat meestal productie- of assemblagelijnen, die continu actief kunnen zijn, 24 uur per dag, zeven dagen per week (dit zou bekend staan als "continue productie"). Dit type productie wordt gebruikt om een enorme verscheidenheid aan onderdelen te maken die bedoeld zijn voor eindgebruik van Carstosmartphones-of iets anders dat wordt verkocht of gebruikt door de duizenden (of zelfs miljoenen).
Wat zijn de kenmerken van hoog-volume productie?
Hoogvolume productie is over het algemeen efficiënt, consistent en stelt fabrikanten in staat om de productie op te schalen om aan de grote vraag te voldoen. Hieronder staan verschillende van de belangrijkste kenmerken, die beide kunnen zijn
Schaalvoordelen. Grote partijen onderdelen resulteren in lagere kosten per eenheid. Dit komt omdat vaste kosten over de hele run worden verspreid.
Automatisering. Machines en geautomatiseerde processen verhogen de productiesnelheid en verminderen de behoefte aan handarbeid-en zijn dus kenmerken van de productie van hoge volumes.
Standaardisatie. Productie met een groot volume werkt het beste voor producten die geen frequente wijzigingen of aanpassing vereisen.
Consistentie en kwaliteitscontrole. Gestandaardiseerde processen helpen resulteren in onderdelen die uniform zijn en van dezelfde kwaliteit.
Supply chain -efficiëntie. Hoogvolume productie omvat vaak gestroomlijnde toeleveringsketens, die helpen om afval te verminderen en middelen te optimaliseren.
Up-front investering. De productie van grote hoeveelheden onderdelen vereist meestal een aanzienlijke initiële investering in machines, apparatuur en infrastructuur. Dit wordt meestal gecompenseerd door lagere productiekosten op de lange termijn.
Welke productiemethoden zijn het beste voor productie met een hoge volume?
Bij het kiezen van een productiemethode voor de productie van een hoge volume, het materiaal dat u wilt gebruiken, de complexiteit en eigenschappen van uw deel, het bedrag dat u nodig hebt om te produceren, en eventuele kostenoverwegingen spelen allemaal een factor in uw beslissing. Hier zullen we een kijkje nemen in drie productiemethoden die we onze klanten zien gebruiken voor productie met een hoge volume, waardoor u scenario's krijgt waarin ze haalbare opties kunnen zijn.
Wanneer u spuitgieten moet gebruiken voor hoog-volume productie
Spuitgieten is misschien wel de meest voorkomende vorm van productie voor productie met een hoge volume. Hier is wanneer u het moet gebruiken.
Plastic onderdelen. Spuitgieten is de go-to-methode voor het produceren van grote hoeveelheden plastic onderdelen. Het kan een breed scala aan plastic materialen aan en wordt gebruikt voor toepassingen die het gamma uitvoeren, van consumentenproducten tot industriële componenten.
Ondersneden. Plastic onderdelen met ondersneden - evenals dunne wanden of anderszins complexe geometrieën - kunnen een uitdaging zijn om te bereiken met andere productiemethoden, maar spuitgieten kan ze gemakkelijker aan. U kunt ook multi-cavity-mallen gebruiken om meerdere onderdelen in een enkele productiecyclus te maken.
Consistentie en uniformiteit. Spuitgieten kan ervoor zorgen dat elk deel in een productierun identiek is, omdat schimmels zeer nauwkeurig zijn en het proces zeer herhaalbaar is.
Hoogwaardige oppervlakte-afwerking. Onderdelen geproduceerd door spuitgieten kunnen uitstekende oppervlakteafwerkingen recht uit de mal hebben, waardoor de behoefte aan naverwerking wordt verminderd. U kunt ook rechtstreeks texturen en oppervlaktepatronen op onderdelen toepassen.
Snelheid en efficiëntie. Nadat u een mal hebt ontworpen en gemaakt, is het spuitgietproces zelf zeer snel, wat betekent dat u snel grote hoeveelheden onderdelen kunt creëren. Dit maakt spuitgieten een geweldige keuze voor industrieën met een hoge vraag en strakke productieschema's.
Wanneer moet het casting van die hoge volume gebruiken.
Die -gieten biedt veel van de voordelen van spuitgieten, maar is beter geschikt voor metalen onderdelen. Laten we het van dichterbij bekijken.
Productie van metalen onderdelen. Die gieten is ideaal voor het produceren van grote hoeveelheden metalen onderdelen, vooral met non-ferrometalen zoals aluminium, zink en magnesium. Het wordt vaak gebruikt om onderdelen te maken die sterk, duurzaam en licht van gewicht zijn.
Dunne muren. U kunt die gieten gebruiken om metalen onderdelen te maken met dunne wanden of andere ingewikkelde details die moeilijk te bereiken zouden zijn met andere metaalvormingsprocessen.
Dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit. Die casting biedt een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en stabiliteit, wat betekent dat het een geweldige keuze is als uw onderdelen nauwkeurige en consistente afmetingen moeten vertonen, zoals in toepassingen waar onderdelen zeer nauwkeurig in elkaar moeten passen. Voor onderdelen die uitzonderlijk hoge nauwkeurigheid vereisen, overweeg echter om uw onderdelen CNC-gemarkeerd te hebben na het gieten.
Kracht en duurzaamheid. Die -gegoten delen staan bekend om hun kracht en duurzaamheid. Onderdelen die met het proces zijn gemaakt, kunnen hoge stress en barre omstandigheden weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor het veeleisen van toepassingen in industriële omgevingen. Onderdelen gemaakt met CNC -bewerking zijn echter vaak sterker en duurzamer.
Wanneer CNC-bewerking moet worden gebruikt voor productie met een hoge volume
CNC -bewerking wordt meestal gebruikt voor productie met lage tot middelgrote volume, omdat het duurder is en langere doorlooptijden heeft in vergelijking met spuitgieten en die gieten. Dat gezegd hebbende, misschien wilt u in de volgende gevallen overwegen om CNC-bewerking te gebruiken voor productie met een hoge volume.
Hoge precisie en strakke toleranties. Als uw onderdelen extreem prijzen moeten zijn, of zeer strakke toleranties hebben, wilt u misschien CNC -bewerking overwegen, omdat het in staat is tot graden van nauwkeurigheid die zelfs spuitgieten kan kunnen bereiken.
Materiële variëteit. Terwijl het gieten en spuitgieten verschillende vormen vereisen voor verschillende materiaaltypen, kunnen CNC -machines een breed scala aan materialen, waaronder metalen en kunststoffen, aan. Als uw onderdelen van verschillende materialen moeten worden gemaakt (bijvoorbeeld een onderdeel dat de helft van staal en de helft van nylon is), kan CNC -bewerking de veelzijdigheid bieden die u nodig hebt.
Aangepaste of veranderende onderdelen. Net als hierboven, in gevallen waarin uw onderdelen frequente aanpassing of aanpassing vereisen, is CNC -bewerking meer aanpasbaar. In tegenstelling tot spuitgieten of die gieten, waar het wijzigen van het ontwerp dure en tijdrovende wijzigingen in schimmels of sterft vereist, kan CNC-bewerking snel en kosteneffectief worden aangepast.
Bestel onderdelen bij productie met een groot volume
Wil je grote partijen onderdelen maken? Ontdek hoe we u helpen om toproductiehoeveelheden op te schalen. U kunt ook meer lezen over het ontwerpen van productschaalbaarheid en ontwerpping voor de productie (DFM). Krijg voor enkele onderdelen een onmiddellijke offerte en doorlooptijden door ACAD -bestand te uploaden naar onze offerte -bouwer.
