Geweldige onderdelen beginnen met het juiste materiaal en als het gaat om precisie kunststoffen, staan Polyacetal (POM) en Delrin bovenaan het spel. Beide zijn soorten polyoxymethyleen, een engineering-grade thermoplastisch bekend om zijn sterkte, stijfheid en lage wrijving. Ze worden vaak gebruikt bij CNC -bewerking en spuitgieten omdat ze strakke toleranties vasthouden en gladde oppervlakte -afwerkingen produceren. Ze worden zelden gebruikt bij 3D -printen vanwege hoge krimp en krimpen, waardoor ze moeilijk betrouwbaar te drukken zijn.
Het basispolymeer, POM, werd al in de jaren 1920 bestudeerd, maar het was pas in de jaren 1950 dat DuPont een nieuwe versie ontwikkelde met behulp van eindcapping-technologie. Door de reactieve uiteinden van de polymeerketens chemisch af te sluiten, maakte DuPont het stabiel genoeg om te machine, schimmel en daadwerkelijk te gebruiken in de echte wereld. Dat materiaal heette Delrin en in 1960 werd het de eerste commercieel succesvolle homopolymer -pom.
Delrin werd al snel populair als een lichtgewicht alternatief met lage branche voor metaal. In de jaren die volgden, ontwikkelden andere fabrikanten copolymeerversies van POM die een betere thermische en chemische stabiliteit boden, waardoor het gebruik van het materiaal in de industrie werd uitgebreid.
Hoewel Delrin en andere POM -copolymeren vaak op vergelijkbare manieren worden gebruikt, kunnen de subtiele verschillen tussen hen een grote impact hebben op de prestaties en de kosten. Deze gids zal kijken naar de overeenkomsten, verschillen en wanneer ze elk moeten gebruiken.
Eigenschappen van polyacetaal
Polyacetaal is een sterk plastic met een lage wrijving die wordt gebruikt wanneer u duurzaamheid nodig hebt zonder gewicht toe te voegen. Het is geweldig voor wanneer u uw onderdelen nodig hebt om na verloop van tijd dimensioneel stabiel te blijven.
Veel voorkomende kenmerken van polyacetaal
Hoge treksterkte (meestal ongeveer 60 MPa)
Lage vochtabsorptie
Goede chemische weerstand
Lage wrijvingscoëfficiënt
Hoge dimensionale stabiliteit
Polyacetaal is beschikbaar in copolymeer- en homopolymeervormen. De formulieren verwijzen naar de verschillende soorten gebruikte monomeren. Monomeren zijn kleine moleculen die aan elkaar verbinden om het plastic te vormen. Homopolymeren (zoals Delrin) gebruiken slechts één type, terwijl copolymeren twee of meer gebruiken voor betere chemische en thermische weerstand. Delrin is het meest bekende homopolymeer.
Gebruik en toepassingen van polyacetaal
Polyacetaal wordt gebruikt wanneer duurzaamheid en gemak van bewerking belangrijker zijn dan mechanische sterkte.
Auto -productie: gebruikt in onderdelen van brandstofsysteem en interieurmechanismen voor zijn chemische weerstand en soepele beweging.
Medische productie: gevonden in apparaten voor het leveren van geneesmiddelen voor eenmalig gebruik en chirurgische hulpmiddelen waarbij kosten en netheid van het grootste belang zijn.
De productie van elektronica: gebruikt voor interne behuizingen en versnellingen die nauwkeurige toleranties en elektrische isolatie nodig hebben.
Industriële machines: ideaal voor bussen en slijtage onderdelen die herhaalde beweging zien maar geen kracht op metaalniveau vereisen.
Ondertitel: voor- en nadelen van polyacetaal
Polyacetaal is een sterk plastic met lage wrijving dat gemakkelijk te bewerken is en goed vasthoudt onder matige belastingen, maar het breekt af onder UV, hoge hitte of langdurige stress.
Voordelen
Sterk, rigide en dimensionaal stabiel
Lage wrijving en goede slijtvastheid
Eenvoudig schoon te maken
Behandelt impact en vermoeidheid redelijk goed
Nadelen
Niet UV-stabiel tenzij aangepast
Degradeert in hoge hitte of zure omgevingen
Zwakkere kruipweerstand vergeleken met Delrin
Eigenschappen van Delrin
Delrin is een homopolymeerversie van Polyacetal die de mechanische prestaties oplevert. Het wordt vaak gebruikt wanneer onderdelen herhaalde stress moeten nemen en toch standhouden. Belangrijke eigenschappen van Delrin
Hogere kristalliniteit voor extra stijfheid en sterkte
Betere vermoeidheidsweerstand
Sterkere kruipweerstand onder belasting
Meestal wordt geleverd met traceerbaarheid van strak materiaal en kwaliteitscontrole
Gebruik en toepassingen van Delrin
Delrin wordt gekozen voor veeleisende toepassingen waarbij kracht, certificering of betrouwbaarheid op lange termijn essentieel is.
Lucht- en ruimtevaartproductie: gebruikt in vergrendelingen en lageroppervlakken waar onderdelen met een laag gewicht en sterkte helpen om te vluchten.
Robotica en automatisering: geweldig voor actuatoronderdelen en schuifregelaars die constant bewegen zonder vast te houden.
Medische productie: voorkeur voor apparaten waar gecertificeerde materialen en traceerbaarheid vereist zijn.
Consumentenproducten: gebruikelijk in zip -banden, vergrendelingsonderdelen en bevestigingsmiddelen die moeten klikken en vasthouden onder stress.
Voor- en nadelen van Delrin
Delrin is een hardere, meer vermoeidheidsresistente versie van Polyacetal. Het is geweldig onder stress, maar duurder en minder chemisch stabiel.
Voordelen
Sterker en stijver dan copolymeerpom
Uitstekende vermoeidheid en kruipweerstand
Gemakkelijk te vinden met materiële certificeringen
Nadelen
Hogere materiaalkosten
Gevoeliger voor vocht en oxidatie
Kan formaldehyde vrijgeven als ze tijdens het bewerken oververhit zijn
Wanneer ze elk in de productie moeten gebruiken
Als je een geweldige all-rounder nodig hebt, kun je POM aanmoedigen, maar als je een hogere weerstand van vermoeidheid nodig hebt, is het Delrin voor de overwinning.
Gebruik polyacetaal wanneer:
U hebt een betaalbaar materiaal voor algemeen gebruik nodig. Geweldig voor printerwielen of apparatenonderdelen waar ladingen matig zijn.
Vochtweerstand of lage wrijving is de sleutel. Denk aan schuifdeurrollen of sanitaire kleppen.
U produceert grote hoeveelheden complexe onderdelen. De bewerkbaarheid en stabiliteit versnellen de productie.
Gebruik Delrin wanneer:
Uw deel wordt geconfronteerd met herhaalde mechanische stress. Gebruikelijk in autoveiligheidscomponenten of besturingswanden.
U hebt materialen nodig die voldoen aan strikte regelgevende normen. Handig voor pompbehuizingen of medische behuizingen.
Uw ontwerp omvat onderdelen met hoge load of high-cycling. Ideaal voor robotachtige gewrichten en scharnierassemblages.
Niet alle wegen leiden tot POM -kunststoffen. Afhankelijk van uw prioriteiten - zoals kracht, gewicht of kosten - kan andere kunststoffen of zelfs metalen de klus net zo goed of beter doen.
Nylon: flexibel en impactbestendig. Geweldig voor bewegende delen.
ABS: budgetvriendelijk en gemakkelijk te machineiëren voor prototypes.
Polycarbonaat: taai en duidelijk. Goed voor behuizingen en lenzen.
Acryl: rigide en transparant, maar brosler dan polycarbonaat.
Aluminium: lichtgewicht en corrosiebestendig. Ideaal als u een hogere sterkte en stijfheid nodig heeft, kan kunststoffen bieden.
Roestvrij staal: geweldig voor onderdelen met een hoge lading of hoog-wear, wanneer u een materiaal nodig hebt dat maximale sterkte biedt.
-
