Meer informatie over de belangrijkste kostenstuurprogramma's bij spuitgieten en bruikbare ontwerptips die u helpen de kosten van uw project te verlagen.
De grootste kosten voor spuitgieten zijn:
Toolingkosten bepaald door de totale kosten voor het ontwerpen en bewerken van de schimmel
Materiaalkosten bepaald door het gebruikte volume van het gebruikte materiaal en de prijs ervan per kilogram
Productiekosten bepaald door de totale tijd dat de spuitgietmachine wordt gebruikt
Toolingkosten zijn constant (beginnend bij $ 3.000 en tot $ 5.000). Deze kosten zijn onafhankelijk van het totale aantal geproduceerde onderdelen, terwijl het materiaal- en productiekosten afhankelijk zijn van het productievolume.
Voor kleinere producties (1.000 tot 10.000 eenheden) hebben de kosten van gereedschap de grootste impact op de totale kosten (ongeveer 50-70%). Het is dus de moeite waard om uw ontwerp dienovereenkomstig te wijzigen om het productieproces van de mal (en de kosten) te vereenvoudigen.
Voor grotere volumes tot volledige productie (10.000 tot 100.000+ eenheden), wordt de bijdrage van de gereedschapskosten aan de totale kosten overschaduwd door de materiaal- en productiekosten. Uw belangrijkste ontwerpinspanningen moeten dus gericht zijn op het minimaliseren van zowel het volumegedeelte als de tijd van de vormcyclus.
Tip 1: Blijf aan de rechte pull-vorm
Side-action cores en de andere in-mold-mechanismen kunnen de kosten van gereedschap met 15% tot 30% verhogen. Dit vertaalt zich in een minimale extra kosten voor tooling van ongeveer $ 1.000 tot $ 1.500.
In een vorige sectie hebben we manieren onderzocht om met undercuts om te gaan. Om uw productie te behouden, vermijd het gebruik van zij-action cores en andere mechanismen tenzij absoluut noodzakelijk.
Tip 2: Designeer het spuitgegoten gedeelte om ondersneden te voorkomen
Ondersneden voegen altijd kosten en complexiteit toe, evenals onderhoud aan de mal. Een slim herontwerp kan vaak ondersneden elimineren.
Tip 3: maak het spuitgegoten gedeelte kleiner
Kleinere onderdelen kunnen sneller worden gevormd, wat resulteert in een hogere productie -output, waardoor de kosten per onderdeel lager zijn. Kleinere delen resulteren ook in lagere materiaalkosten en verlagen de prijs van de mal.
Tip 4: Plaats meerdere onderdelen in één vorm
Zoals we in een vorige sectie zagen, is het passen van meerdere delen in dezelfde mal gebruikelijke praktijk. Gewoonlijk kunnen 6 tot 8 kleine identieke onderdelen in dezelfde mal passen, waardoor de totale productietijd in wezen met ongeveer 80%wordt verkort.
Onderdelen met verschillende geometrieën kunnen ook in dezelfde mal passen (onthoud, het voorbeeld van het modelvliegtuig). Dit is een geweldige oplossing voor het verlagen van de totale montagekosten.
Hier is een geavanceerde techniek:
In sommige gevallen is het hoofdlichaam van 2 delen van een assemblage hetzelfde. Met wat creatief ontwerp kunt u interlocks -punten maken of scharnieren op symmetrische locaties, in wezen het onderdeel weerspiegelen. Op deze manier kan dezelfde mal worden gebruikt om beide helften te produceren, waardoor de gereedschapskosten in tweeën worden gesneden.
Tip 5: Vermijd kleine details
Om een mal met kleine details te produceren, vereisen langere bewerking en eindtijden. Tekst is hiervan een voorbeeld en kan zelfs gespecialiseerde bewerkingstechnieken vereisen, zoals elektrische ontladingsbewerking (EDM), wat resulteert in hogere kosten.
Tip 6: Gebruik lagere cijfer afwerkingen
Afwerkingen worden meestal met de hand op de schimmel toegepast, wat een duur proces kan zijn, vooral voor hoogwaardige afwerkingen. Als uw deel niet voor cosmetisch gebruik is, breng dan geen dure hoogwaardige afwerking aan.
Tip 7: Minimaliseer het deelvolume door de wanddikte te verminderen
Het verminderen van de wanddikte van uw deel is de beste manier om het onderdeelvolume te minimaliseren. Het betekent niet alleen dat er minder materiaal wordt gebruikt, maar ook de spuitgietcyclus wordt sterk versneld.
Het verminderen van de wanddikte van 3 mm tot 2 mm kan de cyclustijd bijvoorbeeld met 50% tot 75% verminderen.
Dunnere muren betekenen dat de vorm sneller kan worden gevuld. Wat nog belangrijker is, onderdelen dunnere onderdelen koelen en veel sneller koelen en stollen. Vergeet niet dat ongeveer de helft van de spuitgietcyclus wordt besteed aan de stolling van het onderdeel, terwijl de machine inactief wordt gehouden.
Er moet voorzichtig zijn om de stijfheid van het onderdeel niet overdreven te verminderen, wat de mechanische prestaties ervan zou downgraden. Ribben op belangrijke locaties kunnen worden gebruikt om de stijfheid te vergroten.
Tip 8: Overweeg secundaire bewerkingen
Voor producties met een lager volume (minder dan 1000 delen) kan het kosteneffectiever zijn om een secundaire bewerking te gebruiken om uw spuitgegoten onderdelen te voltooien. U kunt bijvoorbeeld een gat boren na het vormen in plaats van een dure vorm te gebruiken met zij-actierernen.
